Knotenfehler im Stoff: Ursachen, Sortiertoleranzen und Vorbeugung in der Mühle

Eine schwarze 11-Waden-Baumwollcordrolle, 1,5 m breit und 60 m lang, wird zur Inspektion geöffnet. Auf den ersten zwei Metern entdeckt der Prüfer über dem Haufen vier harte Flecken mit einem Durchmesser von jeweils etwa 1,2 mm. Sie färben nicht ab. Unter einem Pickelglas erscheinen sie als feste, wirre Faserkügelchen, und da der Stoff schwarz gefärbt ist, erscheinen sie wie blasse Nadelstiche auf dem Flor.

Das ist der Knotenfehler im Stoff: eine physische Masse verwickelter Fasern oder ein buchstäblicher Garnknoten, der dicker und härter ist als das Garn, in dem er sitzt. Knoten entstehen vor dem Färben, meist während der Faservorbereitung und beim Spinnen, und gelegentlich auch am Webstuhl, wenn ein gebrochenes Ende von Hand geknotet statt gespleißt wird. Erst die Färbung entscheidet darüber, ob sie als helle oder dunkle Punkte erscheinen; es erstellt oder entfernt sie weder. Die praktische Frage für einen Käufer ist also nicht, ob eine Rolle Knoten enthält, sondern welche Größen und wie viele pro 100 Quadratmeter zulässig sind, bevor die Rolle herabgestuft wird.

Wie ein Knotendefekt aussieht und was er nicht ist

Bei einem Knotendefekt handelt es sich um einen kleinen, dichten Klumpen auf der Stoffoberfläche. Bei Webwaren aus Baumwolle und Baumwollmischgewebe beträgt sie üblicherweise 0,3 mm bis 3 mm, gelegentlich auch mehr. Da die verwickelte Masse dichter ist als das umgebende Garn, dringt die Färbeflotte anders ein: Auf Schwarz-, Marine- und tiefen Olivtönen zeigt sie sich als weißer oder grauer Fleck; Bei hellen Farbtönen kann es als etwas dunklerer Punkt erscheinen, insbesondere wenn darin Samenschalenfragmente eingeschlossen sind.

• Knoten oder Knoten: stecknadelkopfgroße, verknotete Fasern, die sich hart anfühlen und resistent gegen das Eindringen von Farbstoffen sind.
• Slub: ein dickeres Garnsegment, das mehrere Millimeter entlang des Garns verläuft; weicher, länger und manchmal absichtlich.
• Dicke Stelle: eine periodische Durchmesserschwankung durch das Ziehen, normalerweise länger und weniger dicht als ein Knoten.
• Physischer Garnknoten: ein tatsächlicher Knoten, der an einem Kett- oder Schussbruch entsteht; 2 mm bis 5 mm, hart und bei aufgerauten Stoffen besteht die Gefahr, dass sie hängen bleiben.

Die Unterscheidung ist wichtig, weil die Korrekturen unterschiedlich sind. Eine Nisse weist auf Faser- und Kardierbedingungen hin; Ein physischer Knoten weist auf Spleißübungen am Webstuhl hin. Bei Cord und anderen Florstoffen ragt ein im Flor sitzender Knoten aus der Oberfläche hervor, reibt sich anders als der Flor und wird nach dem Bürsten und Färben deutlich sichtbarer. Deshalb besteht bei Florstoffen und stückgefärbten dunklen Farbtönen das größte Ausschussrisiko für diesen Fehler.

Wo Knoten geboren werden: Gin, Card, Comber, Loom

Faservorbereitung und Spinnen

Die meisten Knoten beginnen mit dem Rohmaterial. Unreife Fasern, ein geringer Micronaire-Gehalt, ein hoher Kurzfasergehalt und Samenschalenfragmente erhöhen die Bildung von Nissen, und Nissen, die das Kardieren überleben, verschwinden später selten. Wichtige Kontrollpunkte befinden sich in mehreren Phasen:

• Rohbaumwolle: Mikronaire und Reifegrad, Abfallgehalt und Kurzfasergehalt unter dem vereinbarten Grenzwert.
• Kardierung: Siebzustand, Zylindergeschwindigkeit und Flacheinstellungen; Abgenutzte Kartenkleidung ist eine häufige Ursache für Nissen.
• Kämmen: Kämmlingsextraktionsrate; Dunkle Farbtöne rechtfertigen normalerweise gekämmte Baumwolle.
• Garnreinigung: Elektronische Reinigungsgeräte müssen so eingestellt werden, dass sie nissenartige Fehler und nicht nur dicke Stellen schneiden.

Auch das Mühlenklima spielt eine Rolle. Der Betrieb eines Spinnraums bei hoher Temperatur und niedriger relativer Luftfeuchtigkeit verringert die Garnfestigkeit und erhöht die Gefahr von Fadenbrüchen, und jeder Bruch bietet die Möglichkeit, dass ein Knoten oder ein Anspinnfehler in das Garn eindringt.

Web- und Webstuhlraum

Am Webstuhl muss ein gebrochenes Kett- oder Schussende zusammengefügt werden. Beim Luftspleißen entsteht eine Verbindung nahe am Ausgangsgarn; Ein handgeknüpfter Knoten erzeugt genau das, was der Name vermuten lässt: einen sichtbaren 2 bis 4 mm großen Klumpen, der das Färben und Veredeln übersteht. Webereien sollten daher das Spleißen festlegen, jeden Kettfadenstopp protokollieren und eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 65–75 % bei 24–28 °C einhalten, um die Kettspannung stabil zu halten. Lockere Webblatteinstellungen und abgenutzte Schussfadenspeicher hinterlassen ihre eigenen Spuren, die von Prüfern oft fälschlicherweise als Knoten interpretiert werden.

Warum Knoten Geld kosten: Herabstufung, Verlustreduzierung und Ansprüche

Der finanzielle Schaden durch Knoten ist selten der Defekt selbst; es ist die Klassifizierung und das Argument, das folgt. Ein harter Knoten, der größer als 3 mm in einem Kleidungsstück ist, kann dazu führen, dass sich die Markierung verschiebt, was den Stoffverbrauch um einen messbaren Prozentsatz erhöht. Eine Ansammlung blasser Flecken in einer schwarz gefärbten Rolle lädt zu einem Anspruch ein, selbst wenn die Rolle technisch gesehen eine Punktezahl erreicht.

Bei den meisten Webstoffinspektionen wird das 4-Punkte-System verwendet: Ein Fehler bis zu 3 Zoll wird mit 1 Punkt bewertet, über 3 bis 6 Zoll mit 2, über 6 bis 9 Zoll mit 3 und alles, was länger ist, mit 4. Die erste Qualität wird üblicherweise auf unter 20 Punkte pro 100 Quadratmeter festgelegt. Der Unterschied besteht darin, dass das 4-Punkte-System die Länge misst, während Knoten und Nissen anhand des Durchmessers gemessen werden. Sofern in der Bestellung keine Größenbereiche angegeben sind, bewerten das Werk und der Käufer anhand unterschiedlicher Definitionen.

Zwei weitere Klauseln reduzieren Streitigkeiten. Zunächst eine Größendefinition mit einer Messmethode: z. B. Äste gemessen mit einem Plektrum bei 4-facher Vergrößerung, Durchmesser auf 0,1 mm genau erfasst. Zweitens eine Stichprobenregel: 10 % der Rollen pro Farbpartie, mindestens eine Rolle, wobei drei Stücke über die gesamte Breite aus Kopf, Mitte und Schwanz entnommen werden.

Knotenprüfung ohne Labor

1. Stellen Sie die Beleuchtungsstärke auf der Inspektionsfläche auf 1000–1200 Lux ein und fügen Sie bei Florstoffen ein Streiflicht hinzu, damit erhabene Knoten einen Schatten werfen.
2. Überprüfen Sie das Gerät aus etwa 1 m Entfernung auf allgemeine Mängel und aus 0,5 m Entfernung auf kritische dunkle Farbtöne. Halten Sie dabei einen Betrachtungswinkel von etwa 45 Grad ein.
3. Probieren Sie mindestens 10 % der Rollen pro Farbpartie, mindestens eine Rolle, und schneiden Sie am Kopf, in der Mitte und am Ende Stücke von einem Meter Länge über die gesamte Breite ab.
4. Zählen Sie die Knoten innerhalb eines definierten Rahmens von einem Quadratyard und notieren Sie sie in Größenbereichen: über 1,0 mm, über 1,5 mm und über 3,0 mm.
5. Fotografieren Sie jede Klasse mit einem Lineal im Rahmen bei 4-facher Vergrößerung und bewahren Sie ein signiertes physisches Muster als Referenzstandard für beide Parteien auf.

Ein auf diese Weise beprobtes 30-Rollen-Los liefert genügend Daten, um vor dem Versand einen Trend zu erkennen, was weitaus kostengünstiger ist, als das Problem zu klären, nachdem die Ware einen Zuschnittraum erreicht hat.

Präventions- und Spezifikationssprache, die funktioniert

Die wirksamsten Kontrollen sitzen stromaufwärts. Faserauswahl, Kardenwartung, Kämmmaschineneinstellungen und elektronische Garnreinigung bestimmen, ob überhaupt Nissen in das Garn gelangen; Die Spleißpraxis und das Klima im Webraum bestimmen, ob beim Weben physische Knoten hinzugefügt werden. Auf der Veredelungsseite verringert das Versengen oder Gasieren die Oberflächennissenbildung bei flach gewebten Stoffen, bei Cord jedoch weniger, wo der Flor der Kern der Konstruktion ist.

Bei Florstoffen liegt der Einfluss des Käufers in der Bestellung. Eine praktikable Klausel lautet: Nissen und Knoten über 1,5 mm, maximal 8 pro 100 Quadratyards; handgeknüpfte Enden, Nulltoleranz, alle Garnverbindungen sind luftgespleißt; Jeder einzelne harte Knoten über 3,0 mm, Rolle abgelehnt. Fügen Sie den Farbtonkontext hinzu, da die gleiche Rolle, die in Haferflocken durchgeht, in Schwarz versagen kann. Käufer bestellen gefärbter Cordstoff In dunklen Farbtönen wird die Grenze aus genau diesem Grund häufig auf 5 pro 100 Quadratmeter erhöht.

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Es hilft auch zu definieren, was die Mühle vor dem Webstuhl liefern soll. Bei Baumwollcord bietet Baumwolle in Kämmqualität mit kontrolliertem Kurzfaseranteil und einer dokumentierten Nissenzahl pro Kilometer Garn beiden Seiten eine Zahl, mit der sie arbeiten können, und nicht eine Meinung, die sich unter einer Inspektionslampe bildet.

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Für stückgefärbte und zum Färben vorbereitete Programme gilt die gleiche Logik einen Schritt früher: Die Rohqualität legt die Obergrenze dafür fest, was durch die Endbearbeitung behoben werden kann. Käufer, die Nissen- und Knotengrenzen für den Rohling festlegen und verwenden Kontrolltests, die Knotendefekte frühzeitig erkennen , sehen im Allgemeinen weniger Reklamationen als diejenigen, die nur die fertige Rolle prüfen.

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Wenn Größenbereiche in die Spezifikation aufgenommen werden, verlagert sich das Gespräch bei der Endkontrolle von der Argumentation zur Arithmetik. Lieferanten wissen genau, was gezählt wird, und die Prüfdaten werden über Chargen und Färbereien hinweg vergleichbar.

Kein Stoff ist völlig nissenfrei; Das Ziel ist ein kontrollierter, messbarer Wert und nicht ein absoluter Nullpunkt. Definieren Sie die Größenbereiche, die Punkte pro 100 Quadratmeter, den Probenahmeplan und die Farbkategorien, in denen die Grenzwerte verschärft werden. Halten Sie dann für jedes Los den gleichen Standard ein. Bei dunklem, stückgefärbtem Cord und ähnlichen Florkonstruktionen ist diese Disziplin der Unterschied zwischen einer routinemäßigen Lieferung und einer Reklamation.